Korrosioonivastane värv on teatud tüüpi värv, mida saab kasutada objekti pinnal, et kaitsta objekti sisemust korrosiooni eest. See on omamoodi värv, mida tavaliselt kasutatakse tööstuslikus ehituses. Seda kasutatakse laialdaselt lennunduses, laevaehituses, keemiatööstuses, keemiatööstuses, naftajuhtmetes, teraskonstruktsioonides, sildades, naftapuurimisplatvormides ja muudes valdkondades ning seda eelistavad enamik tööstusinseneride tootjaid.
1 liigiline koosseis ja tunnused
Korrosioonivastaseid värve on palju erinevaid, vastavalt koostisele võib jagada: epoksü-, polüuretaan-, akrüül-, anorgaanilised, klooritud, kummi-, polüetüleen-korrosioonivastased värvid; kasutusala järgi võib jagada: toru, laev, metall, mööbel, auto, kumm; vastavalt lahustile võib jagada: veepõhine värv, õli korrosioonivastane värv;
Korrosioonivastane värv on segu paljudest vesipõhistest silikaatmineraalidest ning peamiseks keemiliseks rühmaks on Al2O3 ja SiO2 oksiidid. Al2O3 pärineb peamiselt savimineraalidest, SiO2 tuleb savimineraalidest, kuid pärineb ka osakestest kvartsist. Mida lähemal on Al2O3 sisaldus ja Al2O3 / SiO2 suhe kaoliniidi mineraali teoreetilisele väärtusele, seda kõrgem on sellise savi puhtus.
Seda saab kasutada karmides tingimustes ning sellel on hea vastupidavus, ilmastikukindlus, seda saab kasutada ookeanis, maa-alustes ja muudes karmides tingimustes 10 aastat või rohkem kui 15 aastat, isegi happe-, leelis-, soola- ja lahustikeskkonnas ning all. teatud temperatuuritingimustel, võib kasutada ka üle 5 aasta.
Mida suurem on kaoliniidi sisaldus savis, seda parem on selle kvaliteet. Mida suurem on savi tulekindlus, seda laiem on savi paagutamis- ja sulamisvahemik. Peamised lisandid savis on leelismetallid, leelispinnase metallid, raud, titaan ja muud oksiidid ning osa orgaanilist ainet. Kõik oksiidid mängivad sulavat rolli ja vähendavad tooraine tulepüsivust. Seega, mida madalam on lisandite sisaldus savis, eriti Na2O ja K2O sisaldus, seda suurem on tulekindlus. Savimineraale on palju erinevaid, kuid need koosnevad tavaliselt 5–6 mineraalist, põhimineraal on kaoliniit. Levinud lisandmineraalid on kvarts, vesivilgukivi, raudmineraalid, päevakivi, rutiil ja nii edasi. Lisandite sisaldus ja jaotumise ühtlus mõjutavad savi tulepüsivust. Korrosioonivastasel värvil on mitmeid füüsikalisi ja keemilisi muutusi, nagu lagunemine, kombineerimine, ümberkristallimine jne, millega kaasneb mahu vähenemine. Need muutused mõjutavad oluliselt savitoodete protsessi ja omadusi. Hiina savi tooraine, olgu see kõva savi, pehme savi või poolpehme savi, on peamiselt kaoliniidi tüüpi. Seetõttu on savi kuumenemise muutus sisuliselt kaoliniidi kuumenemine ning füüsikaline ja keemiline reaktsioon kaoliniidi ja lisandmineraalide vahel. Kõva savi klinker on tulekindla savi põhitooraine, mida tavaliselt kaltsineeritakse kõvasaviahjus või pöördahjus või vertikaalahjus.
Tulekindlate materjalide tootmine nõuab lisaks keemilisele koostisele suurt saviklinkri mahutihedust, madalat poorsust, madalat veeimavuskiirust ja täielikku paagutamist. Seetõttu on kaltsineerimistemperatuuril ja isolatsiooniajal ilmne mõju saviklinkri kvaliteedile. Kui kaltsineerimistemperatuur on 1200–1250 kraadi Celsiuse järgi, on klinkri mahutihedus ja poorsuse indeks parimad. Temperatuuril üle 1350 kraadi Celsiuse järgi mahutihedus väheneb ja pooride määr suureneb, kuna sel ajal tekib suur kogus ruudukujulist kivi, maht paisub, samal ajal tekib klinkriploki pragunemisel koksikivikiht, korrosioonivastase värvi kõva savi põhimineraalfaas, mis moodustab 35–55 protsenti, millele järgneb klaasifaas ja ruudukujuline kivi.
2 sorti
Epoksü seeria
Epoksiidkorrosioonivastaste värvide seeria: epoksütsingirikas krunt vinüülkloriidi korrosioonivastase värvi peal epoksüpõhjavärv epoksüsüsiasfalt korrosioonivastane kate epoksüpilv raud vahevärv
Epoksiidvärvi kasutatakse tavaliselt kruntvärvina ja söövitava värvi vahevärvina.
Epoksiidkorrosioonivastane värv: see koosneb epoksüvaigust, roostevastasest pigmendist, täiteaine kasutuselevõtust, tuleb lisada veel üks kõvendi.
Epoksiidkorrosioonivastase värvi omadused: veekindlus, happe- ja leelisekindlus, hea roostekindlus. Raua ja terase puhul on tsemendi pinna adhesioonirelee tugev.
Epoksiidkorrosioonivastase värvi kasutamine: sobib torujuhtmetele, igasugustele teraskonstruktsioonidele, sillale, naftatellistest kaevuplatvormile ja keemiaseadmetele, veekindlusele, õlikindlusele, keemilisele vastupidavusele reaktiivile, kaitsealuseks, võib kasutada ka tsemendialuse aluspinna jaoks või põhjapinna integreeritud kaitse.
Polüuretaani seeria
Polüuretaanist korrosioonivastase värvi koostis: kahekomponendiline isekuivav värv, üks on polüestervärvi pasta ja kaks on spetsiaalne kõvendi.
Polüuretaanist korrosioonivastase värvi omadused: hea korrosioonivastane toime. Kattel on hea nakkuvus, sitkus, kulumiskindlus, elastsus ja happekindlus, leelisekindlus, soolakindlus, õlikindlus, naftasaaduste, benseeni lahustite ja veekindlus, keevveekindlus, mereveekindlus ja keemilise atmosfääri vastupidavus.
Polüuretaanist korrosioonivastase värvi pealekandmine: sobib teraskonstruktsioonide, maagaasitorustiku, keemiarajatiste, õlipaagi paagi, silla, sadamakai, gaasipaagi, mootori, elektriseadmete, alumiiniumisulami jne korrosioonivastaseks katmiseks.
Oleic sari
Akrüülhappe korrosioonivastase värvi koostis: peamise alusmaterjalina akrüülvaik, modifitseeritud vaigu, pigmendi, täiteaine, lisandite, lahusti ja muu korrosioonivastase värviga.
Akrüülist korrosioonivastase värvi omadused: värvikilel on suurepärane valgus- ja värvikaitse ning ilmastikukindlus. Sellel on väga head füüsikalised ja mehaanilised omadused. Värvikile on kuiv ja kiire, konstruktsioon on mugav ja seda saab ehitada -20 kraadi - -50 kraadi temperatuuri tingimustes.
Akrüülkorrosioonivastase värvi kasutamine: see värv sobib teraskonstruktsioonide ja betooni korrosioonivastaseks kaitseks ja kaunistamiseks.
Korrosioonivastane vinüülperkloriidvärv
Vinüülkloriidi korrosioonivastase värvi koostis: värv koosneb vinüülkloriidvaigust, alküüdvaigust, karastusainest ja pigmendist pärast jahvatamist ning seejärel lisatakse segatud lahusti modulatsioon
Vinüülkloriidi korrosioonivärvi omadused: värvil on suurepärane korrosioonikindlus, happe- ja leeliskindlus, hallituse- ja niiskuskindel, halb nake, näiteks hea sobivus, võib korvata.
Supervinüülkloriidi korrosioonivastase värvi kasutamine: kasutatakse igasuguste keemiliste masinate, torude, seadmete, ehitus- ja muude metallide ning puidupindade jaoks, võib takistada happe, leelise ja muude kemikaalide korrosiooni.
Kloorkummist korrosioonivastane värv
Klooritud kummist söövitav värvi koostis: klooritud kumm, modifitseeritud vaik, pigment, täiteaine, stabilisaator, orgaaniline lahusti jne
Kloorkummist korrosioonivastase värvi omadused: hea happekindlus, soola korrosioonikindlus ja atmosfääri korrosioonikindlus ning head füüsikalised ja mehaanilised omadused.
Kloorkummist korrosioonivastase värvi pealekandmine: kasutatakse peamiselt auto šassii, ehitusmasinate šassii kaitsekatteks või seadmete, torustike ja metallosade kaitsmiseks kerge erosiooni korral.
Hüperklooritud polüetüleen
Hüperklooritud polüetüleenist korrosioonivastase värvi koostis: lahjendatud klooritud polüetüleenvaik (HCPE), modifitseeritud vaik, plastifikaator, pigmendid, lisandid, lahustid jne
Kõrge klooritud polüetüleenist korrosioonivastane värv: vastupidav värvikile, suurepärase ilmastiku-, korrosiooni- ja leegiaeglustaja. Sellel on suurepärane korrosioonivastane jõudlus tööstusliku atmosfääri, "kolme jäätme" saasteainete ja erinevate hapete, leeliste, soolade, mineraalõli ja muude korrosioonikeskkondade (ammoniaak, kloor, süsinikdioksiid) kontsentratsioonides.
Üleklooritud polüetüleenist korrosioonivastase värvi kasutamine: sobib naftakeemiatööstusele, metallurgiakaevandustele, ehitustöökodadele, transpordirajatistele, laevasillale, ehitusmasinatele, reoveepuhastusseadmetele ja muudele teraskonstruktsioonidele ja betoonrajatistele, tööstuslikele põrandatele ja muudele korrosioonitõrjeseadmetele.
Anorgaaniline korrosioonivastane värv
Anorgaaniline korrosioonivärv uue anorgaanilise polümeeri ja pärast dispergeeritud aktiveeritud metalli, metalloksiid-nanomaterjalide anorgaanilise polümeerkattega, võib kiiresti reageerida teraskonstruktsiooni pinnaga, tekitada füüsikalise ja keemilise kaitsega, ei saasta keskkonda, pikk kasutusiga, saavutatud korrosioonivastane toime rahvusvaheline kõrgtase on kõrgtehnoloogilised asendustooted, mis vastavad keskkonnakaitse nõuetele.
3 Ehitus
Pinna eeltöötlus
Lisandite, õli, rasva ja mustuse esinemisel puhastatakse pind enne värvimist teraspinna eeltöötluse spetsifikatsioonis SY / T0407 toodud puhastusmeetodil.
Teraspinda pihustatakse vastavalt SY / T0407 meetodile. Pihustamisel tuleks seda teha ülalt, seina ja põhja järjekorras. Rooste eemaldamise kvaliteet peab saavutama Sa 2,5 taseme, mis on määratud GB / T8923- -1998. Ankru tera sügavus valitakse vastavalt korrosioonivastasele klassile ja tavaline tüüp on umbes 40 μm. Valige 6-8mm otsik, suruõhu rõhk düüsi sisselaskeava juures 0.5-0.6Mpa, sissepritsenurk 30-75, langemiskaugus 100-200mm ja liivatera suurus 0.{13 }} mm. Õhukese teraslehega lõhkamisel tuleb liivaosakeste suurust ja õhurõhku vastavalt vähendada. Kui liivapritsi väljalaskeotsa ja läbimõõdu kulumine ületab 1/2 algsest siseläbimõõdust, ei tohi düüsi enam kasutada. Tarvikute pinna eeltöötlus peab olema sama, mis põhiosade puhul.
Pärast süstimist puhastatakse pind kuiva, puhta ja õlivaba suruõhuga.
Pärast roostetorkamist tuleb teraspinnal ja keevisõmblusel ilmnenud defektid töödelda.
Ohutusmeetmed: säilitada ventilatsioon, et lahustigaasi kontsentratsioon oleks ohtlikust kontsentratsioonist madalam, ning pihustajad peaksid kandma kaitseriietust ja -maske ning puhastama pihustamisel kohe pärast kokkupuudet ninaga.
Katte ettevalmistamine
Kui korrosioonivastaseks värviks on kahekomponentne A-värv, võib need kaks komponenti enne katmist segada ning kontrollida, kas komponendid A ja B sobivad kokku, kas need vastavad nõutavale kattemudelile ja kas see on kehtetu.
Komponentide A ja B segu tuleb segada, kuni põhjas pole sadestumist ning see on ühtlane üles-alla.
Valmistage ette väike kogus ühtlast komponenti A ja B vastavalt juhendis nõutavale proportsioonile ning reguleerige viskoossust spetsiaalse lahustiga A, et saavutada parimad katmisprotsessi tingimused ning tagada ühekordse kile paksus ja kvaliteet.
Arvutage komponentide A ja B kogus vastavalt kattealale ja üksiku kile paksusele ning kontrollige segamiskogust 6 tunni jooksul, et vältida katte liigset segunemist ja paksenemist, mis ei mõjutaks katte kvaliteeti.
Katte spetsiaalse vedeldi annus tuleks kontrollida nii, et see ei ületaks 15 protsenti (pihustamine) või 8 protsenti (pintsel), ühtlaseks arvutamiseks lisage komponent A vastavalt arvutatud vahekorrale ja seejärel lisage komponent B, et segada 10-15 minutit. , küpseta komponente A ja B ning lõpuks seista 15-20 minutit, et eemaldada segamisel tekkinud õhumullid. Segamis- ja seismisaeg sõltub koostisosade kogusest.
Segatud katet saab enne pihustamist filtreerida 100-võrkfiltriga. Pihustusprotsessis, kui kate on liigselt reageerinud ja paksenenud, lõpetage pihustamine kohe. Kui kate jäetakse maha, tuleks see uuesti segada. Katte liigne reaktsiooniaeg on seotud ümbritseva keskkonna temperatuuriga, kõrge temperatuuri jaoks kuluv aeg on lühike, materjali tuleks vähem sobitada, samas kui madal temperatuur on pikk, koostisosade kogust suurendatakse vastavalt.
Pintsli protsess
Konkreetne konstruktsioon tuleks koostada vastavalt korrosioonivastaste materjalide struktuurile ja meetmetele, mis tagavad korrosioonivastase kihi kvaliteedi.
Värvimisel kasutatavad keskkonnatingimused peavad vastama juhendi nõuetele. Vihma, lume, udu, liiva ja muude ilmastikutingimuste korral tuleks korrosioonivastase kihi lahtine ehitamine peatada. Kui ehituskeskkonna temperatuur on madalam kui -5 kraadi või kõrgem kui 40 kraadi või suhteline õhuniiskus on kõrgem kui 80 protsenti, ei sobi see ehitamiseks. Kõvenemata korrosioonivastane kiht hoiab ära vihmavee leotamise.
Kui pinna eeltöötlus toimub esimese krundi vahelisel ajal, tuleb roosteosa enne värvimist uuesti eeltöödelda. Ja õigeaegne pintsli ehitus, et vältida rooste uuesti tagasitulekut.
Klooritud sulfoneeritud polüetüleenist korrosioonivastast värvi saab peale kanda ilma gaasipihustamise, gaasipihustamise, harjamise või rullkatteta ja muude ehitusmeetoditeta, vastavalt järjestusele ülalt alla, harjamine peaks olema ühtlane, mitte lekkima, milline katmisviis tuleks otsustada vastavalt korrosioonivastase ehitusskeemi juurde. Harjamine peab vastama järgmistele nõuetele:
A. Kui kasutate ehitamisel harjamismeetodit, peaks pealekandmisjõud olema ühtlane ja pintsliga samas suunas, et vältida pinna kerkimist.
B. Pihustamisel peab pihustuspüstol liikuma ühtlaselt ja hoidma düüsi pihustuspinnaga risti.
C. Rulliku katmise meetodi kasutamisel peaks rullkatte materjal olema ühtlane, mitte liiga palju, rullkatte jõud peaks olema ühtlane ja mitte liiga suur ning säilitama ühtlase kiiruse; rull tuleks rullida samas suunas, iga suund võib olla erinev. Nurgad, tarvikud ja muud osad, kus trumlit ei saa värvida, tuleks üle värvida harjamisvahenditega.
Keevisõmblused, nurgad ja ebatasased pinnad tuleks kasta värviga või suurendada pintslite arvu.
Iga värvi harjamise intervall ei tohi olla pikem kui 24 tundi ja järgmine värv tuleks värvida pärast ülemise värvilaua kuivamist. Kui viimane värv on tahkunud, tuleb värvida pärast järgmist värvimist. Pärast viimast viimistluskatmist tuleb seda enne kasutuselevõttu kuivatada 25 kraadi juures rohkem kui 7 päeva. Kui kõvenemistemperatuur on alla 10 kraadi, peaks see enne kasutuselevõttu tahkuma rohkem kui 10 päeva.
Ehitusprotsessi käigus tuleks mõõta katte värvikile paksust erinevates osades ning õigeaegselt reguleerida katte viskoossust ja katmisprotsessi parameetreid, et tagada korrosioonivastase kihi lõpliku paksuse vastavus projekteerimisnõuetele.
4 Ettevaatusabinõud
Enne korrosioonivastase värvi ehitamist peame pöörama tähelepanu kahele punktile, millest üks on oht inimeste tervisele; teine on plahvatusoht. Toodete ohutusnõuetest tuleks aru saada enne värvimist. Näiteks akrüül-tehnilise kruntvärvi ja akrüül-tehnilise värvi funktsioon on sarnane, kuid nende funktsioon on sarnane, kuid sellele tuleb tähelepanu pöörata. Kui õnnetus tekib, kahjustab see inimeste tervist.
5 Arengutrend
1. Töötage välja teraskonstruktsioonide jaoks veepõhine korrosioonivastane krunt ja pealislakk
Vesikorrosioonikrunt peab lahendama aluspinna korrosiooni ja halva veekindluse probleemid.
Mõne uue emulgaatorivaba emulsiooni kasutamine on oluliselt parandanud halva veekindluse probleemi ning ehitusfunktsiooni ja rakendusfunktsiooni probleem tuleks tulevikus lahendada.
Pealisvärvina on see peamiselt kaitsefunktsiooni tagamise tingimusel, et parandada selle dekoratiivsust ja vastupidavust.
2. Töötage välja kõrge tahkesisaldusega ja lahustivaba säilitusaine katte seeria
Hiina tooted on peamiselt tehnilise taseme, majandusliku tugevuse, kvaliteedi tagamise süsteemi ja toote maine ning muu tervikliku tugevuse ja välismaiste ettevõtete lõhe, turule sisenemine on raske.
Selleks tuleks teha jõupingutusi tehnika arendamisel, eelkõige plii- ja kroomivaba praimeri ehk tsinkfosfaadi ja alumiiniumfosfaadi väljatöötamisel.
3. Töötage välja veepõhine tsingirikas krunt
Anorgaaniline tsingirikas krunt ja veepõhine anorgaaniline tsingirikas krunt on ühed pikaajalise toimega kruntvärvid, kuid mõlemad on lahustipõhised pinnakatted.
Veepõhine anorgaaniline tsingirikas krunt, mille alusmaterjaliks on kõrge mooduliga kaaliumsilikaat, on praktikas testitud kõrgfunktsiooniline korrosioonivastane kate, millel on arengupotentsiaal.
4. Soojusvaheti jaoks töötage välja normaalsel temperatuuril kõvenev kuumakindel ja korrosioonivastane kate
Soojusvaheti vajab kõrge kuumakindluse ja kõrge soojusjuhtivuse efektiivsusega korrosioonivastast katet. Kasutatavad epoksüaminokatted tuleb kõvendada 120 kraadi juures ja vajavad mitut kattekihti, mida ei saa kasutada suurtes seadmetes.
5. Töötage välja katted, mis kõvenevad toatemperatuuril ja hõlbustavad ehitamist
Peamine on saavutada parim tasakaal korrosioonivastase funktsiooni, soojusülekande funktsiooni ja katte ehitusfunktsiooni vahel.
6, korrosioonivastase katte asendajate klooritud kummist seeria väljatöötamine
Kuna klooritud kautšuk on üks komponent, on konstruktsioon mugav, veekindlus, õlikindlus, atmosfääri vananemiskindlus on suurepärane, laevadel, tööstuslikul korrosioonitõrjel ja muudes valdkondades on lai turg.
Kuid kuna klooritud kummi tootmisel kasutatakse lahustina CC1, hävitage osoonikiht. Seetõttu on tööstuslikud arenenud riigid välja töötanud oma alternatiivsed tooted. Edukamad on Saksa BAST MP kloroeetervaigu seeriad, veepõhine klooritud polüetüleen või modifitseeritud tooted.
7, töötage välja ketendavad korrosioonivastased katted
Vilgukivi raudoksiidil (MIO) on Lääne-Euroopas krunt- ja pealislakina suurepärane dielektriline vastupidavus, atmosfääri vananemiskindlus ja blokaadifunktsioon.
Omamaise MIO ja välismaiste toodete vahel on osakeste suuruse jaotuse, läbimõõdu ja paksuse suhte, tiheduse jms osas teatav lõhe. Sarnased probleemid on ka klaasist kattekihtide väljatöötamisel.
8. Töötada välja orgaanilised ja modifitseeritud anorgaanilised korrosioonivastased materjalid
Orgaanilise emulsiooniga modifitseeritud betooni kasutatakse välismaal selle tugevuse ja keskmise vastupidavuse parandamiseks ning seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikes põrandakatetes.
Nende hulgas on kõige kiiremini arenev epoksü-vesiemulsioon (või lahustitüüpi epoksü), mida nimetatakse polümeertsemendiks.
